China: tecnologias e produtos de liquefação de gás? 

Quando as pessoas falam sobre tecnologias chinesas no sector do gás, muitos ainda veem mentalmente apenas instalações importadas e projectos de construção em grande escala. Mas, nos últimos dez anos, o quadro mudou muito - surgiram soluções próprias e profundamente desenvolvidas, especialmente no campo da liquefação. Mas também existem muitos mitos: ou tudo é copiado, ou apenas projetos gigantes como os terminais de GNL valem alguma coisa. Na verdade, as coisas mais interessantes acontecem frequentemente no segmento de liquefação modular e de pequena escala, onde os engenheiros chineses aprenderam não apenas a repetir, mas a adaptar e otimizar para condições reais, muitas vezes não ideais.

Dos gigantes aos módulos: evolução da abordagem

Lembro-me que há cerca de sete anos discutiram o projecto de uma pequena estação de abastecimento de GNL algures em Xinjiang. Tudo se resumia ao custo e ao prazo de entrega de uma instalação tradicional. Depois prestamos muita atenção aos fabricantes locais de soluções modulares. Acontece que empresas comoTecnologia Co. de Chengdu Yizhi.já oferecem não apenas desenhos, mas pacotes complexos “chave na mão”. - do projeto ao comissionamento. O site delesyzkjhx.ru- este é, na verdade, um portfólio de objetos implementados, onde você pode ver como a teoria se transforma em equipamento de trabalho em campo.

É nesses projetos que a principal característica fica visível: a adaptabilidade. Não aquela imagem ideal do catálogo de um fornecedor ocidental, mas um cálculo para uma composição específica de gás (que, como se sabe, pode flutuar), para a disponibilidade de água de refrigeração ou ar seco e para requisitos de segurança locais. Os engenheiros chineses aqui não têm vergonha de combinar ciclos - digamos, expansão de nitrogênio com pré-resfriamento de propano, se isso proporcionar um benefício energético para um determinado volume.

Houve um caso em um dos campos onde o cliente inicialmente queria um “comprovado”. tecnologia de refrigerante misto. Mas depois de analisar a desigualdade diária da produção e os custos do fornecimento de energia num local remoto, o instituto de designTecnologia Chengdu Yizhipropôs um ciclo em cascata com etano e etileno. A solução parecia mais complexa de gerenciar, mas no final proporcionou uma relação custo/desempenho 15-20% melhor. sob condições de paradas e partidas frequentes. Este é um exemplo de engenharia real, e não a venda de uma caixa padrão.

Produtos principais: não apenas instalações

Quando falamos de produtos, pensamos imediatamente em nós mesmosplantas de liquefação. Mas muitas vezes esquecem do “companheiro”, que determina a confiabilidade. Por exemplo, trocadores de calor do tipo placa-aleta. (placa-aleta) para seções de baixa temperatura. Há apenas cinco ou sete anos, eles eram adquiridos principalmente na Europa. Agora, vários fabricantes chineses atingiram um nível em que os seus dispositivos operam silenciosamente na faixa de -160°C e abaixo, com desempenho de queda de pressão aceitável. É claro que não para todas as aplicações críticas, mas é mais do que suficiente para a maioria dos projetos de pequeno e médio porte.

Os sistemas de purificação de gás são uma história separada. Os fluxos de matérias-primas chinesas podem ser muito “sujos”, com elevados níveis de CO2, humidade e até mercúrio. Portanto, uma vasta experiência foi adquirida aqui no projeto de unidades de pré-tratamento de adsorção e absorção. Muitas vezes são integrados em um módulo comum, o que economiza espaço e simplifica a instalação. No mesmo siteyzkjhx.ruvocê pode ver como esses blocos ficam?em metal? — colunas maciças com fiação, fornecidas prontas para conexão.

E a terceira camada são os sistemas de controle e a eletrônica de potência. Aqui o progresso é perceptível a olho nu. Se antes instalavam controladores e conversores de frequência importados, agora utilizam cada vez mais versões localizadas ou análogos totalmente nacionais. Não direi que eles são sempre melhores, mas sua principal vantagem é a velocidade do suporte do serviço e a capacidade de personalizar profundamente o software para algoritmos específicos de início/parada necessários em locais remotos.

Nuances e armadilhas tecnológicas

Ao implementar essas soluções, você encontra problemas típicos. Um deles são as expectativas de desempenho de refrigeração. De acordo com a ficha técnica, a instalação pode produzir 50 toneladas de GNL por dia, mas isto na composição nominal do gás e na temperatura da água de resfriamento de +20°C. Mas, na prática, no verão a água está a +32°C e há 3% menos metano nas matérias-primas. A produtividade resultante cai. Bons fornecedores, como os de Chengdu Yizhi, modelam imediatamente esses cenários e oferecem um buffer de energia ou opções com uma torre de resfriamento adicional. Os ruins ignoram, dizendo que os parâmetros do contrato são nominais.

Outro ponto problemático é a qualificação do pessoal local para a operação. Tecnologialiquefação de gás- não é uma sala de caldeiras, requer conhecimentos básicos de criogenia e automação. Muitas vezes vemos como uma bela instalação moderna, após seis meses de trabalho, fica coberta de “barbas”. congelamento em locais errados devido a ajuste inadequado ou regeneração prematura de adsorventes. Portanto, agora os contratos complexos incluem cada vez mais não treinamento de duas semanas, mas suporte de supervisão de instalação de longo prazo e até mesmo monitoramento remoto de parâmetros.

E claro, materiais. O aço inoxidável para baixas temperaturas é um tópico à parte. Os fabricantes chineses geralmente dominam a produção de classes adequadas (como 304L e 316L), mas a qualidade das soldas e sua inspeção é o ponto em que não se pode economizar. Projetos bem-sucedidos incluem sempre uma etapa de testes não destrutivos independentes realizados pelo cliente ou por terceiros. Lembro-me da história de um vazamento na tubulação de refrigerante - uma microfissura na zona da costura afetada pelo calor. Fabricante de instaladores de vinil, aqueles - o fabricante. Como resultado, houve um período de inatividade por um mês. Agora veremos isso primeiro.

Cenários de aplicação: onde realmente funciona

Um clássico é reabastecer caminhões. A rede de postos de abastecimento de GNL ao longo das principais autoestradas da China está a crescer a passos largos. Mas os casos mais simples são mais interessantes. Por exemplo, utilização de gás de petróleo associado (APG) em pequenos campos. Anteriormente, muitas vezes era simplesmente queimado em uma tocha. Agora eles estão instalando uma planta de liquefação modular compacta, recebendo várias toneladas de GNL por dia e utilizando-a para operar seus próprios equipamentos ou vendê-los aos consumidores locais. A economia converge mesmo com um fluxo inconsistente de matérias-primas.

Outra direção é fornecer energia a aldeias remotas ou instalações industriais. Em vez de operar um gasoduto caro ou depender de geradores a diesel, o GNL é entregue por caminhões-tanque a partir do grande terminal mais próximo e armazenado em um criotanque local. E às vezes uma miniplanta de liquefação é construída nas proximidades se houver uma fonte de gás natural, mas não um gasoduto. Essas instalações são um campo de testes ideal para testar a confiabilidade e a facilidade de manutenção dos equipamentos.

Observo também uma tendência para a utilização de tecnologias de liquefação no setor energético para armazenar o excesso de eletricidade (conceito Power-to-Gas, mas na versão chinesa). O excesso de energia de fontes renováveis ​​é utilizado para eletrólise, o hidrogênio resultante é misturado ao gás natural e depois a mistura é liquefeita. Estes ainda são projetos-piloto, mas a atividade dos grupos de investigação, incluindo aqueles que colaboram com institutos aplicados como o mencionado Chengdu Yizhi Technology Co., Ltd., é elevada. Isso já é um olhar para o futuro.

Olhando para o futuro: o que vem a seguir?

Se falamos de desenvolvimento, então o foco óbvio está no aumento da eficiência energética e na “intelectualização”. Não se trata apenas de reduzir custos específicos de energia por litro de GNL (estão a trabalhar nisso melhorando os ciclos e a eficiência dos compressores), mas de tornar as instalações mais flexíveis e auto-ajustáveis. Para que possam se ajustar automaticamente às mudanças na composição das matérias-primas e na temperatura ambiente, minimizando perdas. Trabalhos nessa direção estão em andamento e alguns algoritmos baseados em aprendizado de máquina já estão sendo testados em objetos reais.

Outra tendência é a padronização de módulos. Não à custa da flexibilidade, mas para acelerar a construção. Agora você pode praticamente “montar” a instalação com o desempenho necessário a partir de unidades padrão: limpeza, secagem, pré-resfriamento, liquefação propriamente dita, armazenamento. Isso reduz o tempo de projeto e fabricação de 18 a 24 meses para 10 a 14 meses. Esta é uma economia direta para o cliente.

Em geral, olhando como esse segmento se desenvolveu, você entende que as tecnologias chinesasliquefação de gásnão são mais simplesmente domínio de gigantes estatais. Tornaram-se uma ferramenta prática e viável para resolver problemas específicos – desde a utilização de APG até à criação de centros energéticos locais. E a sua principal vantagem agora não é o preço mais baixo (embora isto seja importante), mas nomeadamente a sua adaptabilidade a problemas complexos e “não livrescos”. condições e a disposição dos engenheiros de procurar um caminho não padronizado se isso levar a um resultado viável. A experiência acumulada em projetos implementados por empresas como Chengdu Yizhi é o ativo difícil de copiar de um catálogo.