Atualmente, tanto no país quanto no exterior, o principal método para separar o metano de leito de carvão oxigenado é a separação por membrana, método de remoção de oxigênio, método de adsorção por oscilação de pressão (PSA), método de liquefação direta. Após estudo comparativo abrangente de outras tecnologias de separação de gás de baixo enriquecimento, Huaxi, com base em sua própria tecnologia de desenvolvimento de gás de baixa concentração, com análise completa das propriedades do gás de origem, adotou a tecnologia de adsorção por oscilação de pressão para separar CH4 e N2/O2 sob condições de micropressão. O gás com baixa concentração e teor de metano de 10 a 15% pode ser enriquecido em até 30% por vez para combustão e geração de energia, bem como enriquecimento secundário para produção de gás natural. Escala de instalação: 2.000 ~ 30.000 nm³/h.

A produção de GNL a partir do gás natural envolve primeiro a absorção de CO2, H2S e outros componentes ácidos do gás natural com uma solução MDEA. O gás purificado não absorvido é seco após a separação do líquido e depois entra na caixa fria para produzir GNL.

Nos últimos anos, com o aumento da consciência das pessoas sobre a protecção ambiental, a melhoria dos requisitos ambientais para as plantas petroquímicas na China e em todo o mundo, e a recuperação e reutilização de resíduos para reduzir os custos de produção, considerando a maior eficiência económica para as empresas, a tecnologia de recuperação de gases de escape das plantas de etileno e acrílico tem grandes benefícios sociais e económicos.

Válvula

Tecnologia de descarbonização de gases utilizando éter dimetílico de polietilenoglicol como solução de absorção, conhecida no exterior como tecnologia Seleoxl, conhecida como tecnologia NHD na China; esta tecnologia está incluída no Catálogo Nacional de Tecnologias de Fabricação Limpa em Indústrias Chave da Comissão Econômica e Comercial do Estado. Esta tecnologia é uma tecnologia física de remoção de CO2, a regeneração é realizada com ar ou nitrogênio, portanto este processo não requer consumo de vapor.

Desde 1994, nossa empresa começou a trabalhar no desenvolvimento e aplicação de tecnologia de produção de oxigênio pelo método de separação do ar PSA (VPSA-O2) e, em maio de 1995, industrializamos e construímos uma planta de produção de oxigênio pelo método PSA. A planta de oxigênio construída pela empresa apresenta excelente desempenho, baixo custo de produção e nenhuma poluição ambiental. A empresa é fabricante de tecnologias patenteadas, bem como a produção de adsorvente de oxigênio de lítio LIX proprietário e válvula de controle de grande diâmetro.