China: líder na recuperação de gases residuais de COV? 

Quando falam sobre a China eEliminação de COV, muitas vezes vem à mente a imagem de fábricas gigantes e de controle total. Mas a realidade, como sempre, é mais complexa e interessante. Muitos, especialmente nas plataformas internacionais, ainda acreditam que a abordagem chinesa consiste simplesmente no cumprimento estrito dos regulamentos a qualquer custo. No entanto, nos últimos dez anos, o foco mudou do banal “pegar e queimar?” para realextração e recuperaçãocomponentes valiosos. E aqui começa o verdadeiro trabalho de engenharia, cheio de tentativas, erros e soluções não óbvias.

Dos padrões à economia do processo

Lembro-me que há sete ou oito anos o principal impulsionador era a fiscalização ambiental. As fábricas estavam instalando RTOs (oxidantes térmicos regenerativos) quase em massa apenas para atender aos requisitos de emissões. A eficiência de destruição é de 99% e tudo bem. Mas então percebeu-se que queimar, por exemplo, tolueno ou acetona, que podem ser devolvidos ao ciclo, é simplesmente jogar dinheiro no ralo. Especialmente num contexto de aumento dos preços das matérias-primas. Foi aí que começou o verdadeiro boom nas tecnologias de adsorção, condensação e separação por membranas.

Agora, a questão chave nas negociações com um cliente não é “como podemos cumprir a norma?”, mas “que concentração e que composição o seugás residual, e o que pode ser tirado disso economicamente? Este é um nível de conversa completamente diferente. Muitas vezes é necessário explicar que uma instalação de condensação de resfriamento profundo não se pagará em cinco anos, mas em dois ou três, se o fluxo for estável e a concentração for alta. Mas se o fluxo for variável e a composição for “vinagrete?” - então sim, é melhor queimá-lo, caso contrário a recuperação consumirá todo o lucro da operação.

Um exemplo notável é a produção de tintas e vernizes. Anteriormente, eram frequentemente instalados adsorvedores de carvão com dessorção de vapor, resultando em uma mistura condensada difícil de usar. Hoje em dia eles estão cada vez mais combinando: primeiro a condensação para selecionar a maior parte dos solventes, depois a adsorção no final. A economia torna-se imediatamente mais atrativa.

Equipamentos e armadilhas

Se falamos de equipamentos específicos, o mercado chinês é hoje incrivelmente diversificado. Você também pode encontrar "blocos" baratos. RTO e instalações híbridas muito complexas. Mas aqui reside a principal armadilha para um cliente inexperiente. Uma solução barata muitas vezes acaba sendo cara de operar devido ao consumo de gás para manter a combustão ou à substituição frequente do adsorvente.

Um dos nossos projetos numa fábrica de produtos químicos em Sichuan ilustra bem isso. Inicialmente, o cliente queria a opção mais econômica para reciclar um fluxo de baixa concentração. Propusemos um sistema com pré-concentração em rotores de zeólita antes do RTO. O cliente duvidou se deveria pagar a mais por este “set-top box”. Como resultado, após seis meses de cálculos e testes piloto, concordei. O resultado é que o consumo de combustível para RTO diminuiu 60% e o período de retorno do investimento para todo o sistema foi reduzido em um ano. Mas, infelizmente, esses clientes que estão prontos para se aprofundar nos detalhes não são a maioria.

Outro assunto delicado é a análise de gases. Sem uma análise precisa da composição cromatográfica e monitoramento das flutuações de concentração, qualquer sistema, mesmo o mais avançado, não terá um desempenho ideal. Quantas vezes já vi situações em que uma instalação foi pensada para uma composição, mas na realidade acabou ali outra coisa que a “envenenou”? trocador de calor adsorvente ou corroído. É por isso que agora sempre insistimos em um longo período de medição antes do projeto.

O papel das empresas de engenharia

Neste caos de tecnologias e propostas, o papel da engenharia competente ganha destaque. Não se trata apenas de vender uma caixa com equipamento, mas de uma solução abrangente: auditoria, projeto, seleção de tecnologia, instalação e, principalmente, comissionamento e serviço. É aqui que entra em jogo a diferença entre uma empresa de vendas e um verdadeiro designer.

Tomemos por exemploTecnologia Co. de Chengdu Yizhi.(o site deles éyzkjhx.ru). Este não é apenas um fabricante, é um instituto de design criado pela Huaxi Technology. Com um capital social de 120 milhões de yuans, eles podem se dar ao luxo de não negociar em “hardware”. da prateleira, mas mergulhar profundamente no processo do cliente. Seu ponto forte é justamente trabalhar com fluxos complexos e complexos onde os métodos precisam ser combinados. Eles são do tipo que estudam seu processo técnico por um mês antes de sugerir qualquer coisa.

Seu portfólio contém casos interessantes de reciclagemgases residuaisna produção farmacêutica, onde os requisitos de pureza do solvente devolvido são proibitivos. Uma cascata de condensação, separação por membrana e adsorção fina é usada ali. O importante é que eles não apenas montaram a instalação a partir de componentes adquiridos, mas desenvolveram seu próprio sistema de controle que se adapta às flutuações de carga. Este é um nível acima da média do mercado.

Mas essas empresas também apresentam falhas. Ouvi uma história sobre o projeto de recuperação de gás deles em uma fábrica de polímeros. Eles calcularam tudo perfeitamente no papel, mas não levaram em consideração o efeito das emissões periódicas ao purgar os reatores - os picos de concentração e temperaturas os “mataram”. primeira etapa de adsorção. Tivemos que refazê-lo na hora, adicionando um tanque tampão e um sistema de refrigeração. É uma lição cara, mas honesta. Na nossa área, não há crescimento sem essas lições.

Contexto internacional e futuro

Comparando com a experiência europeia ou americana, vejo que a China está agora numa posição única. Temos um mercado interno enorme e diversificado, o que nos permite testar e refinar tecnologias em condições reais com mais rapidez. As soluções europeias são muitas vezes excessivamente caras e “afiadas” nos seus processos estáveis. Nossos engenheiros aprenderam a criar sistemas mais flexíveis e, principalmente, mais econômicos.

Perspectivas? Definitivamente vejo uma tendência à hibridização e à intelectualização. Simples? Queimadores? irá para o nicho dos fluxos mais pobres e complexos. A direção principal são os sistemas combinados “recuperação + pós-tratamento”. Há um interesse crescente em tecnologias que permitam trabalhar com baixas concentrações (menos de 1 g/m3) - é aqui que novos adsorventes ou materiais de membrana podem decolar.

Outro ponto é a integração dos sistemas de reciclagem de COV no conceito global “verde”. planta Não é mais incomum que o calor do RTO ou dos solventes condensados retorne ao processo principal, reduzindo a pegada de carbono. Já não se trata apenas de ambiente, mas de eficiência económica e imagem da empresa. E neste sentido, a China, com a sua escala e velocidade de implementação, pode verdadeiramente reivindicar o papel de um dos líderes em termos práticos, e não apenas normativos,Eliminação de COV.

Em vez de uma conclusão: pensar em voz alta

Então a China é um líder? Se considerarmos os volumes puros das instalações instaladas, talvez sim. Se olharmos para as inovações no campo das tecnologias básicas, ainda não, muitas vezes usamos os desenvolvimentos ocidentais. Mas se avaliarmos a capacidade de criar soluções baratas, eficazes e, o mais importante, que funcionem nas duras condições da produção real, então teremos algo de que nos orgulhar.

O sucesso é sempre concreto. Não está em manchetes espalhafatosas, mas em um adsorvente corretamente selecionado para uma mistura específica, em um trocador de calor bem projetado que não congela no inverno e em um sistema de controle que não requer a presença constante de um tecnólogo. É esse “pé no chão”. a engenharia aprimorada em milhares de locais molda a atual experiência chinesa no descarte de COV. Uma experiência que já é interessante fora do país.

O principal é não parar e pensar que tudo já está decidido. Cada novo projeto, cada fluxo de gás fora do padrão é um novo quebra-cabeça. E esta é talvez a parte mais interessante do trabalho.