Após a reciclagem na indústria química, o gás de coqueria retém impurezas de enxofre, alcatrão, naftaleno e benzeno. Ao produzir eletricidade a partir de gás de coqueria e CCPP, comprimir gás de coqueria, aquecer gás de coqueria, cortar gás de coqueria e produzir produtos químicos a partir de gás de coqueria, surgem problemas de produção, como entupimento de bicos, corrosão, excesso de emissões de SO2 após a combustão, depósitos de carbono e envenenamento de catalisadores, portanto, é necessária uma purificação profunda do gás de coqueria de impurezas prejudiciais.

Como o gás de alto-forno contém enxofre orgânico, H2S e outras impurezas, se o gás de alto-forno for usado como combustível, o SO2 no gás de combustão não atende aos padrões de emissão. Existem duas medidas principais para reduzir as emissões: a dessulfurização dos gases de alto-forno ou a dessulfurização dos gases de combustão.

A purificação do monóxido de carbono de uma mistura contendo monóxido de carbono é realizada pela tecnologia PSA. Primeiro remova o dióxido de carbono, a umidade e os vestígios de enxofre do gás de alimentação; O gás purificado entra na unidade VPSA para remover hidrogênio, nitrogênio, metano e outras impurezas, o monóxido de carbono adsorvido é removido como produto após a dessorção a vácuo durante a descompressão.

O gás de coqueria tem características de grande volume de gás, baixa pressão, teor complexo de impurezas e baixo teor de hidrogênio. Além de ser utilizado para gerar eletricidade, o hidrogénio pode ser recuperado para utilização em fábricas de produtos químicos, como fábricas de hidrogenação de alcatrão de carvão, fábricas de glicol e fábricas de amoníaco sintético. O gás hidrogênio de alta pureza é obtido do gás de coqueria por meio de unidades de compressão, purificação, conversão, PSA, etc. Através da integração de processos, também é possível produzir simultaneamente produtos de CO, hidrogénio e GNL.

A produção de hidrogênio a partir do gás natural consiste em duas partes: a conversão do vapor do gás em gás convertido e a purificação do hidrogênio pelo método PSA. Após compressão e dessulfuração, o gás natural é misturado ao vapor d'água. Sob a ação do catalisador de níquel a uma temperatura de 750~850°C, o gás natural é convertido em gás convertido composto por hidrogênio, monóxido de carbono e dióxido de carbono. O gás convertido pode ser posteriormente convertido em hidrogênio e dióxido de carbono pela tecnologia de conversão e, em seguida, o gás convertido ou gás reformado é purificado e separado pelo método PSA para produzir hidrogênio de alta pureza.

Este processo é baseado na fonte conveniente de metanol e água dessalinizada como matéria-prima, a uma temperatura de 220-280°C, um catalisador especial é catalisado em gás convertido contendo hidrogênio e dióxido de carbono, cujo princípio é o seguinte: Reação principal: CH3OH=CO+2H2 +90,7 kJ/mol CO+H2O=CO2+H2 -41,2 kJ/mol Reação geral: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49,5 kJ/mol Reação auxiliar: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24,9 kJ/mol CO+3H2=CH4+H2O -+206,3 kJ/mol