O gerador de nitrogênio de adsorção com oscilação de pressão (abreviado como gerador de nitrogênio PSA) é um gerador de nitrogênio projetado e fabricado com base no princípio de separação de gases com tecnologia PSA. Normalmente são utilizados dois adsorvedores, o sistema de controle automático controla estritamente a sequência de tempo de acordo com um determinado programa programável, realiza alternadamente a adsorção de pressão e a regeneração de redução de pressão para realizar a separação de nitrogênio e oxigênio e obter nitrogênio com a pureza necessária.

A produção de hidrogênio a partir do gás natural consiste em duas partes: a conversão do vapor do gás em gás convertido e a purificação do hidrogênio pelo método PSA. Após compressão e dessulfuração, o gás natural é misturado ao vapor d'água. Sob a ação do catalisador de níquel a uma temperatura de 750~850°C, o gás natural é convertido em gás convertido composto por hidrogênio, monóxido de carbono e dióxido de carbono. O gás convertido pode ser posteriormente convertido em hidrogênio e dióxido de carbono pela tecnologia de conversão e, em seguida, o gás convertido ou gás reformado é purificado e separado pelo método PSA para produzir hidrogênio de alta pureza.

Este processo é baseado na fonte conveniente de metanol e água dessalinizada como matéria-prima, a uma temperatura de 220-280°C, um catalisador especial é catalisado em gás convertido contendo hidrogênio e dióxido de carbono, cujo princípio é o seguinte: Reação principal: CH3OH=CO+2H2 +90,7 kJ/mol CO+H2O=CO2+H2 -41,2 kJ/mol Reação geral: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49,5 kJ/mol Reação auxiliar: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24,9 kJ/mol CO+3H2=CH4+H2O -+206,3 kJ/mol

A purificação de gás natural PSA é uma tecnologia que utiliza adsorvente para separar gases como metano, dióxido de carbono e nitrogênio no biogás para atingir a meta de enriquecimento de metano. O biogás remove a água através de um tanque de separação de líquidos e, após a dessulfurização em uma coluna, entra no PSA para produzir gás natural. Escala de instalação: 200~5000nm³/h.

Após a separação do líquido no separador de gás residual de cloreto de vinila, ainda restava grande quantidade de cloreto de vinila e acetileno, e o cloreto de vinila e o acetileno foram concentrados para descarte por adsorção, que apresentava alto valor econômico. Escala de instalação: 100~10000nm³/h.

Tanque e carregamento de gás residual, gás residual contendo VOC nas indústrias petroquímica e química. Primeiro é condensado pelo método PSA e depois descartado por condensação, o que atende às exigências de drenagem ambiental e permite a reciclagem de parte da matéria orgânica. Escala de instalação: 100-3000nm3/h