
10/02/2026
Muita gente ainda pensa que a China só compra “ferro”. para purificação de gás. Mas, na verdade, há cerca de dez anos a situação virou de cabeça para baixo - estamos entrando ativamente nos mercados estrangeiros com pacotes tecnológicos inteiros. Não sem dificuldades, é claro.
Lembro-me que em meados dos anos 2000 todas as grandes termelétricas e metalúrgicas tinham equipamentos importados - principalmente alemães e japoneses. Sua tecnologiadessulfuraçãogases de combustão foram considerados o padrão. Os nossos estavam apenas começando a copiar e se adaptar. Daí o estereótipo: a China é fabricante, mas não desenvolvedora.
O ponto de viragem começou depois de 2010, quando as normas ambientais no país foram fortemente reforçadas. Eram necessárias soluções massivas, relativamente baratas e eficazes. Empresas locais comoTecnologia Co. de Chengdu Yizhi., então eles simplesmente surgiram das divisões de engenharia de grandes holdings químicas. O site delesyzkjhx.rué um bom exemplo de como eles se posicionam agora: não apenas um fornecedor de absorvedores, mas um instituto de ciclo completo, desde a P&D até o comissionamento no exterior.
Mas o reconhecimento não veio de imediato. Até mesmo os nossos próprios clientes estavam inicialmente céticos em relação aos produtos “caseiros”. circuitos com leito fluidizado circulante (CFB). Eles confiaram em nomes ocidentais mais comprovados. Tivemos que provar na prática que nosso calcário, nossos projetos de purificadores e algoritmos de controle de processo podem fornecer uma eficiência de 99% e até mesmo com custos operacionais mais baixos.
O principal é o pacote tecnológico. Não a venda do reator como dispositivo, mas sim a licença do processo, desenhos, cálculos, comissionamento e treinamento de pessoal. Isto inclui know-how específico. Por exemplo, controlar o fornecimento de suspensão em condições de composição instável do carvão é uma ciência completa, cheia de cones em dezenas de objetos.
Muitas vezes sob tecnologiadessulfuraçãoentenda apenas a coluna principal. Mas, na verdade, 70% dos problemas surgem em sistemas auxiliares: preparação e fornecimento de absorvente, tratamento de lamas, resistência à corrosão de tubulações em determinados pontos. Esses detalhes, escritos em nossas instruções de trabalho, são o valor real. Aprendemos a calcular a economia do processo para uma cinza específica, para uma determinada umidade. Isso não vem dos livros didáticos.
Tomemos, por exemplo, um projeto em um dos países da CEI. A tarefa era modernizar a antiga instalação soviética. Os colegas alemães propuseram uma substituição completa - cara e demorada. Nossa equipe deTecnologia Chengdu Yizhianalisou a vida útil restante dos dispositivos e propôs uma solução híbrida: novos bicos e um sistema de distribuição de gás de nossa produção, além de um esquema de recirculação redesenhado. Economizamos para o cliente cerca de 40% em relação ao “embalado”. soluções. Mas, admito, houve muita papelada com a aprovação das alterações no projeto.
O momento mais doloroso da exportação é o da matéria-prima. Nossos cálculos tecnológicos são adaptados à composição granulométrica específica do calcário extraído nas províncias de Sichuan ou Shandong. Leve essa tecnologia, digamos, para o Sudeste Asiático, onde o calcário é diferente - mais macio e com impurezas - e você obtém imediatamente sobreposições.
Houve um caso na Indonésia: a instalação atingiu a capacidade projetada, mas o consumo de absorventes acabou sendo 15% superior ao calculado. O calcário local se desgastou mais rapidamente no moinho e a superfície de reação mudou. Tive que ajustar os modos de moagem e a densidade da suspensão rapidamente. Como resultado, atingimos os parâmetros, mas o cronograma de lançamento foi alterado em um mês. Tais nuances não estão escritas em catálogos.
Outra dor de cabeça comum é a qualificação do pessoal operacional no local. Você pode entregar grandes volumes de instruções em inglês e realizar duas semanas de treinamento. Mas se os engenheiros locais não tiverem uma cultura de monitoramento do pH da polpa em turnos ou de verificação regular dos injetores, a eficiência de todo o sistema diminuirá rapidamente. Às vezes parece que você vendeu uma ótima ferramenta, mas eles continuam martelando pregos com ela como um martelo velho. Não se trata de uma questão de tecnologia, mas sim de gestão e transferência de experiência, que é difícil de agrupar num contrato.
No mercado global, é claro que não competimos com monstros como Mitsubishi Heavy Industries ou GE no segmento turnkey. para unidades supercríticas de novas usinas termelétricas. A sua reputação e poder financeiro são incomparáveis. Nossa força está em outro lugar.
Encontrámos o nosso nicho na modernização das instalações de produção existentes, especialmente quando a questão é “fazer isto mais barato e mais rápido?” Nossas soluções são frequentemente mais flexíveis e menos intensivas em capital. Instituto de Design, comoTecnologia Co. de Chengdu Yizhi, Ltd.Com seu capital social de 120 milhões de yuans, não é uma empresa gigante, mas também não é uma pequena empresa. Este é exatamente o tamanho que permite tomar decisões rapidamente e adaptar um projeto padrão às condições não padronizadas do cliente.
Outro trunfo é a experiência em trabalhar com pessoas muito “sujas”. e gases complexos, por exemplo, provenientes de fornos de torrefação na metalurgia não ferrosa ou de caldeiras a óleo combustível. Restam poucos sítios deste tipo na Europa, mas tínhamos muitos deles e acumulámos uma enorme quantidade de dados sobre a sua limpeza. Esta experiência empírica, apoiada por cálculos, é mais valiosa para muitos mercados emergentes do que uma bela teoria que não tenha sido testada em condições adversas.
Agora vejo uma mudança da simples venda de uma licença para formas mais profundas de cooperação. Por exemplo, a criação de centros conjuntos de engenharia em países parceiros. Para não só instalar a instalação, mas, em conjunto com especialistas locais, adaptá-la às características regionais e desenvolvê-la ainda mais.
Há também uma procura crescente por soluções abrangentes: não sódessulfuração, mas também a concomitante remoção de óxidos de nitrogênio (DeNOx) e captura de cinzas volantes. O mercado quer um ponto de responsabilidade. Aqui, as empresas chinesas que cresceram resolvendo problemas complexos e complexos dentro do país têm boas chances.
Mas o principal desafio, na minha opinião, é “verde”? transição. As questões de eliminação ou utilização benéfica do gesso (o produto da reacção) estão a tornar-se cada vez mais críticas. Uma tecnologia que apenas resolve o problema das emissões de SO2, mas cria montanhas de resíduos, já não é citada. A próxima etapa da exportação é a exportação de ciclos fechados e sem desperdícios. E aqui as nossas empresas ainda têm espaço para crescer; precisamos de investir mais ativamente em I&D nesta área. Até agora somos fortes na “limpeza”, mas nem sempre no “fechamento do ciclo”.
Então, voltando à questão principal: sim, a China exporta tecnologia com bastante sucesso há muito tempodessulfuração. Mas esta exportação não é uma procissão triunfal, mas sim um trabalho árduo e passo a passo de adaptação, prova de eficácia e superação do ceticismo. E a coisa mais valiosa que levamos para o exterior não são os catálogos ideais, mas a experiência real, muitas vezes amarga, adquirida em centenas de objetos em casa.