China: remoção fina de enxofre do carvão – tecnologia e exportação? 

Quando as pessoas falam sobre as tecnologias chinesas de dessulfurização de carvão, muitas vezes imaginam algo monumental, instalações gigantescas em usinas termelétricas. Mas o verdadeiro trabalho, principalmente no segmentoremoção fina de enxofre, muitas vezes começa com coisas muito mais mundanas e caprichosas. Muitas pessoas acreditam erroneamente que, se houver um reagente ou aparelho, o processo já começou. Na verdade, a chave muitas vezes não está na tecnologia em si, mas na sua “moagem?” a um carvão específico, que pode variar de lote para lote. Sobre esse “moer”? e faz sentido especular sobre o que resultará disso para exportação.

O que está escondido por trás da “sutileza”?

O termo "remoção fina" não é para beleza. Não se trata apenas de reduzir o teor de enxofre, mas de levar o seu teor residual a níveis que nos permitam falar de um combustível ou de uma matéria-prima qualitativamente diferente. Digamos, para coque ou para certos processos de processamento químico. Isto já não é apenas ecologia, é a economia do processo. Mas aqui reside a primeira armadilha: o carvão é uma coisa heterogénea. O enxofre pode estar em diferentes formas - pirita, orgânico, sulfato. E se a pirita ainda pode ser tratada com métodos de enriquecimento relativamente tradicionais, então com a orgânica, que é, por assim dizer, “tecida”? na matriz de carvão, começa a verdadeira dor de cabeça.

Em nossos projetos, muitas vezes nos deparamos com situações em que os testes de laboratório mostraram excelentes resultados, mas em uma planta piloto a eficiência caiu de 15 a 20%. Causa? A amostra de laboratório era média e “calma”, mas o carvão real em produção tinha uma granulometria flutuante e, mais importante, um teor de humidade variável. A umidade afeta não apenas o processo de secagem antes do processamento, mas também a cinética das reações químicas duranteremoção de enxofre. Tivemos que ajustar os parâmetros de fornecimento de reagentes e as condições de temperatura rapidamente.

Uma das conclusões práticas: é impossível criar uma “caixa” universal. tecnologia para dessulfurização fina. Cada vez é um ajuste. Alguns colegas tentaram exportar instalações como produto acabado, sem engenharia de adaptação, e enfrentaram reclamações. O comprador recebeu um dispositivo que, nas suas condições, não produzia os parâmetros declarados. Portanto, agora a exportação competente é sempre um pacote: tecnologia + engenharia + comissionamento e, muitas vezes, treinamento de pessoal.

Zoológico tecnológico e escolha de caminho

Existem muitos métodos: lixiviação química, biodessulfurização, diversas opções de flotação com moagem ultrafina, processos termoquímicos. Cada um tem seu próprio nicho em termos de custo e aplicabilidade. Os biométodos, apesar do seu apelo ambiental, ainda são demasiado lentos para grandes volumes. A lixiviação química, especialmente utilizando certos agentes oxidantes, é eficaz, mas levanta a questão da eliminação de resíduos líquidos. Esta é uma história totalmente separada.

Ao mesmo tempo, estudamos de perto a direção da lixiviação oxidativa. O desempenho com enxofre orgânico foi impressionante. Mas nos deparamos com o problema da corrosão dos equipamentos - o ambiente agressivo exigia ligas caras, o que acabou com a economia do projeto para empresas de médio porte. Tivemos que procurar soluções de compromisso em termos de materiais e modos, o que, naturalmente, reduziu ligeiramente a eficiência global. Este é um exemplo típico de como a tecnologia laboratorial ideal esbarra na dura realidade do custo de propriedade.

Agora, na minha opinião, os regimes combinados são os mais promissores para a exportação. Primeiro, métodos físicos ou físico-químicos para remover a maior parte do enxofre de pirita (isso é relativamente barato) e, em seguida, métodos mais “finos”. ferramenta de acabamento. Por exemplo, o mesmo processo com moagem ultrafina e flotação usando reagentes de coleta especiais. Este regime é mais flexível e pode ser adaptado a diferentes orçamentos.

Exportar: não apenas vender ferro

As exportações chinesas nesta área há muito que deixaram de ser simplesmente o fornecimento de equipamento. Esta é a exportação de soluções e experiência. Mas também existem estereótipos aqui. Compradores de algumas regiões ainda aguardam o ?mais barato? opção, nem sempre entendendo que um baixo capex (custos de capital) pode resultar em altos opex (custos operacionais) ou baixa confiabilidade.

Um bom exemplo é trabalhar com um dos institutos de design, por exemplo,Tecnologia Co. de Chengdu Yizhi.(o site deles éyzkjhx.ru). Eles, sendo subsidiárias da Huaxi Technology, costumam atuar como integradores. A sua abordagem, que observei, não se baseia na imposição de uma marca “de marca”. tecnologia, mas sim numa análise aprofundada das matérias-primas do cliente. Primeiro fazem um tratamento experimental, veem que tipo de enxofre está presente e em que proporção, e só depois propõem uma cadeia tecnológica. Este é o caminho certo.

A chave para exportar é criar referências. Um projeto bem-sucedido, onde foi possível atingir consistentemente indicadores contratuais de enxofre (digamos, reduzidos de 2,5% para 0,8% com garantia), funciona melhor do que qualquer publicidade. Mas para tal projeto você precisa estar preparado para uma longa viagem de seus engenheiros até o local do cliente. Não há como sem isso. Conheço casos em que, devido à poupança na fase de comissionamento e à formação do pessoal local, a instalação ficou parada durante anos ou funcionou com metade da capacidade.

Armadilhas locais

Mesmo com uma tecnologia perfeitamente selecionada, você pode falhar na fase de implementação. A cultura de produção é um fator muitas vezes subestimado. O operador precisa monitorar constantemente os parâmetros ou o sistema é automatizado? Como vão as coisas com prevenção e reparação? Um exemplo simples: em um dos locais do CIS, nos deparamos com o fato de que filtros finos, críticos para o nosso esquema, entupiam muitas vezes mais rápido do que o tempo estimado. Descobriu-se que a tela no local de preparação preliminar do carvão havia falhado e uma proporção maior de finos foi liberada no fluxo, que nossos filtros não foram projetados para reter em tais quantidades. Tivemos que instalar rapidamente um estágio de triagem adicional.

Outra dúvida comum é a qualidade dos reagentes. Por vezes é mais rentável fornecê-los centralmente a partir de um fabricante de confiança, mas os custos alfandegários e logísticos consomem os benefícios. Localizar a produção de reagentes no local é uma tarefa complexa que requer controle de qualidade. Seguimos o caminho de transferir a receita e a tecnologia de produção dos principais reagentes para parceiros locais licenciados, mas isso também não é uma panacéia e requer uma auditoria rigorosa.

E mais um ponto - consumo de energia. Alguns são? Magros? Os métodos consomem muita energia. Em regiões com electricidade dispendiosa, a economia de todo o projecto pode não corresponder, apesar da elevada eficiência da dessulfurização. Você deve calcular antecipadamente o ciclo completo de custos e ser honesto com o cliente.

Olhando para o futuro: para que lado sopra o vento?

A procura de tecnologias de remoção de enxofre fino aumentará, mas mudará para soluções integradas. Já não basta simplesmente limpar o carvão. Os resíduos do processo contendo enxofre devem ser descartados ou, melhor ainda, comercializados. A reciclagem de resíduos de dessulfuração em produtos comercializáveis ​​(por exemplo, enxofre elementar ou sulfatos) é o próximo passo necessário. Sem isso, o benefício ambiental da tecnologia torna-se discutível.

A segunda tendência é a digitalização e a análise preditiva. A introdução de sensores para análise online da composição elementar do carvão antes e depois do processamento permitirá uma gestão flexível do processo, minimizando o consumo excessivo de reagentes e energia. Isto não é mais ficção científica; algumas soluções piloto estão sendo testadas. Para a exportação, esta será a próxima vantagem competitiva: não apenas uma instalação eficiente, mas também “inteligente” e económica.

E, finalmente, nichoização. Cada vez mais surgem pedidos não de instalações universais, mas de soluções para tarefas muito específicas: por exemplo, para preparar uma carga de carvão para a produção de coque de eletrodo de alta pureza ou para gás de síntese de uma determinada composição. Isto requer uma cooperação profunda entre tecnólogos do carvão e tecnólogos de indústrias relacionadas. Tais projetos são mais complexos, mas o seu valor é maior e a concorrência é menor. Penso que é neste segmento que se determinará o real nível tecnológico e o potencial exportador nos próximos anos. Todo o resto se tornará gradualmente uma mercadoria.