China: líder na exportação de tecnologia de remoção de CO? 

Quando falam sobre tecnologias chinesas na área de purificação de gás, muitos pensam imediatamente em equipamentos baratos e na cópia de soluções ocidentais. É superficial. Se você se aprofundar, especialmente em um nichoRemoção de COe processos que os acompanham, o quadro é diferente. Não se trata mais de preço, mas de adaptação às condições adversas e específicas que encontramos na prática.

Do laboratório ao local industrial: onde está a lacuna

A teoria da oxidação catalítica do CO é conhecida há décadas. Mas na China tivemos que aprender rapidamente com os nossos erros. Lembro-me das primeiras instalações industriais no início da década de 2010 para purificar os gases residuais das fábricas de produção de amoníaco. Os catalisadores considerados universais foram, na prática, envenenados por impurezas de enxofre ou fósforo em questão de meses. Tivemos que desenvolver urgentemente sistemas de descarga e limpeza passo a passo. Foi uma lição dolorosa, mas fundamental: a tecnologia de remoção de CO é sempre um sistema para uma composição específica de gás.

Foi esta experiência que levou a um boom no design de soluções modulares. Em vez de vender uma caixa, as empresas passaram a oferecer engenharia chave na mão, começando por uma análise aprofundada do gás do cliente. Foi aqui que entrou em jogo a força dos institutos de engenharia chineses, que trabalharam em estreita colaboração com a indústria. Um dos exemplos marcantes éTecnologia Co. de Chengdu Yizhi.(o site deles éyzkjhx.ru). Eles foram originalmente criados como um instituto de design em uma empresa de tecnologia química, portanto têm em seu DNA uma conexão com a produção real. Não apenas desenhos, mas uma compreensão de como a instalação se comportará durante flutuações de pressão ou temperatura em uma planta em operação.

Um problema comum que não é amplamente discutido nos artigos é a poeira. Especialmente em metalurgia ou processamento de resíduos sólidos. A camada catalítica fica rapidamente obstruída e a eficiência diminui. Foi necessário integrar sistemas de filtração eletrostática ou de tecido, e de forma que não aumentasse catastroficamente a resistência do sistema. Muitas iterações, muitos testes. Às vezes, a solução acabou sendo mais simples do que se pensava: por exemplo, adicionar um certo estágio de umidificação do gás antes de entrar no reator reduziu drasticamente o teor de poeira e prolongou a vida útil do catalisador.

Catalisadores: não apenas o componente ativo, mas também o transportador

Há muito barulho sobre a composição dos componentes ativos (cobre, manganês, platina), mas na indústria muitas vezes o transportador decide tudo. Os fabricantes chineses, especialmente em Sichuan e Shandong, aprenderam a fabricar meios de cerâmica e metal altamente duráveis ​​com distribuição precisa de canais. Isto é crítico para grandes volumes de gás. Os análogos ocidentais são muitas vezes demasiado caros para projectos de grande escala na Ásia ou em África.

Tínhamos um projeto no Sudeste Asiático - era necessário modernizar o sistema de purificação de gás do conversor. Condições locais: alta umidade e emissões periódicas de cloretos. O catalisador de alumina padrão não era adequado. Juntamente com engenheiros da Chengdu Yizhi Technology Co. (deixe-me lembrá-lo, este instituto de design com um capital social de 120 milhões de yuans foi criado precisamente para tarefas tão complexas) selecionou uma transportadora com alta alcalinidade e promotores especiais. Foram necessários quase seis meses de testes em uma planta piloto. O resultado é que a vida útil da camada aumentou dos 1,5 anos previstos para mais de 4 anos. Mas o principal é que acumulamos dados, que posteriormente utilizamos em outros projetos com gases agressivos semelhantes.

A tendência atual são os sistemas catalíticos combinados, onde a remoção de CO é combinada com a decomposição de VOCs ou óxidos de nitrogênio. Isto é difícil porque as janelas de temperatura para as reações são diferentes. Vi várias tentativas malsucedidas em que tentaram colocar tudo em um reator. Isto levou ao superaquecimento das zonas locais e à sinterização do catalisador. Casos bem-sucedidos normalmente usam um projeto em cascata com resfriamento intermediário ou injeção. É mais caro construir, mas mais barato no longo prazo.

Exportar: não apenas vender hardware, mas transferir know-how

Quando a China começou a exportar activamente tecnologias de purificação de gás, muitos consideraram isso como dumping. Mas agora, especialmente nos mercados da CEI, do Médio Oriente e da América Latina, é uma abordagem integrada que é valorizada. Eles estão comprando não apenas um reator, mas uma solução que inclui o treinamento de pessoal local, a adaptação da proteção de emergência (proteção de emergência) aos padrões locais e o fornecimento de peças sobressalentes de acordo com um esquema compreensível.

O ponto chave é o turnkey, levando em consideração a logística local. Por exemplo, ao entregar uma instalação ao Cazaquistão, surgiu um problema: alguns elementos de grande porte simplesmente não passavam pelas estradas locais até o local industrial. O reator teve que ser rapidamente redesenhado de forma modular para que pudesse ser montado no local a partir de peças menores. Isso aumentou o tempo de instalação em duas semanas, mas salvou o projeto. Tais nuances não são explicadas nos livros didáticos; eles só vêm com experiência na implementação de projetos em diferentes partes do mundo.

Siteyzkjhx.rué um bom exemplo de como uma empresa apresenta essa mesma experiência. É claro que a informação está estruturada não para beleza, mas para um potencial cliente que tem uma tarefa específica: aqui está a minha composição de gases, aqui estão as minhas limitações de área. E funciona. Os contratos são frequentemente celebrados após uma longa correspondência sobre detalhes técnicos, onde os nossos engenheiros ficam literalmente fundidos com o problema do cliente.

Economia do processo: onde estão as poupanças reais?

Quando se fala em liderança nas exportações, não podemos esquecer da economia. Sim, os custos de capital inicial são frequentemente inferiores aos dos concorrentes europeus. Mas o verdadeiro truque é reduzir os custos operacionais. O principal item aqui é o consumo de energia para aquecer o gás até a temperatura de reação.

Projetos recentes estão introduzindo ativamente trocadores de calor recuperativos com eficiência acima de 90%. Isto permite que o calor da reação exotérmica de oxidação do CO seja utilizado para pré-aquecer a corrente de entrada, reduzindo drasticamente o consumo de combustível externo (gás natural ou eletricidade). Às vezes é possível tornar o sistema praticamente não volátil após atingir o modo de operação. Mas há aqui uma armadilha: se a composição do gás for instável ou se a instalação for interrompida frequentemente, estas poupanças são reduzidas a nada. É por isso que cálculos precisos e um sistema de controle automático confiável são tão importantes.

Outro ponto é o aproveitamento do CO2 gerado. Até agora isso é mais uma dor de cabeça do que um item lucrativo. Mas em alguns projectos, tais como instalações de CO2 de qualidade alimentar ou para utilização em estufas, o dióxido de carbono purificado torna-se um subproduto com um custo baixo mas positivo. Esta área está em desenvolvimento, mas já está incluída nos cálculos de retorno.

Olhando para o futuro: desafios e nichos

Liderança é uma coisa inconstante. O principal desafio agora é o reforço das normas ambientais em todo o mundo. Não se trata apenas de remover CO até certo nível, mas de emissões ultrabaixas (unidades ppm) e, ao mesmo tempo, controlar muitas outras impurezas residuais. Isso requer análises de monitoramento on-line ainda mais sofisticadas e catalisadores mais inteligentes.

Um nicho promissor é a energia distribuída em pequena escala, por exemplo, a purificação de gases de exaustão de centrais de cogeração que funcionam com biogás. A composição do gás é extremamente instável, os volumes são pequenos, mas existem muitos requisitos para a pureza da emissão. O que precisamos aqui é de soluções compactas, inteligentes e muito confiáveis. As empresas chinesas estão a experimentar activamente este segmento porque se enquadra perfeitamente na sua experiência de trabalhar com fluxos instáveis.

E uma última coisa. A exportação de tecnologia bem-sucedida depende sempre da confiança. Você não pode comprá-lo com publicidade. Baseia-se em quando, após três anos de operação da instalação, a mesma fábrica se volta para você e diz: Temos uma nova unidade de produção, vamos projetar algo semelhante. Ou quando os engenheiros do localyzkjhx.ruEles chegam para um serviço agendado não de acordo com o cronograma, mas porque perceberam uma ligeira mudança nos parâmetros dos dados de monitoramento remoto e decidiram verificar. Esta responsabilidade pelos resultados a longo prazo, na minha opinião, é o principal produto de exportação não relacionado com recursos. E em tecnologiaRemoção de COisso se manifesta como em nenhum outro lugar.