Exportadores chineses de CO2 de alimentos: tecnologia? 

Quando as pessoas falam sobre o CO2 de qualidade alimentar chinês, muitas pessoas pensam imediatamente em volumes e preços. Tecnologias? Muitas vezes o segundo ponto. Mas em vão. Porque a diferença entre? Apenas gás? e o que realmente funciona em uma linha de alimentos às vezes está nos detalhes que você não consegue ver no papel. Eu mesmo passei por isso.

Não basta liquefazer e engarrafar

O principal equívoco é que a tecnologia para a produção de dióxido de carbono de qualidade alimentar é a mesma em todo o lado. Dizem que existe uma fonte (na maioria das vezes da produção de álcool ou amônia), há purificação, liquefação - e pronto. Mas para exportação, especialmente para mercados com regulamentações rigorosas (EAEU, Europa), isto está “pronto”? não é suficiente. A palavra-chave aqui éestabilidade de parâmetros. Não é uma análise única em laboratório, mas uma garantia de que cada lote, cada cilindro ou tanque estará em 99,995% e com um mínimo de impurezas. E é aqui que a diversão começa.

Por exemplo, controle de umidade. Segundo o padrão - cerca de 20 mg/m3. Mas se existe um “elo fraco” em algum lugar da cadeia? - secagem imperfeita, condensação nas linhas - então durante o transporte, principalmente no mar, pode formar-se condensação no tanque ou cilindro. Para o cliente, isso é um casamento. Conheço casos em que um lote foi devolvido devido a um ponto de orvalho elevado, embora tudo estivesse normal na fábrica. Isto significa que a tecnologia não é apenas produção, mas também logística e preparação de embalagens.

Outro ponto é o controle do óleo. Isto é crítico para o CO2 dos alimentos. Nas indústrias mais antigas que utilizam compressores de pistão, os riscos são maiores. Linhas modernas com compressores de parafuso e filtragem multiestágio, incluindo filtros de carbono, proporcionam uma qualidade diferenciada. Mas também custam mais, é claro. Muitos exportadores chineses têm investido exactamente nisto ao longo dos últimos 5-7 anos - não tanto no aumento da capacidade, mas no aperfeiçoamento. limpeza.

De onde vêm as matérias-primas e por que isso é importante?

A maior parte do CO2 alimentar da China é um subproduto. Principais fontes: produção de amônia/metanol (gás de síntese) e fermentação na indústria de bioetanol. A qualidade da matéria-prima afeta diretamente a complexidade e o custo da purificação.

O gás das plantas de síntese é geralmente mais limpo inicialmente. Mas tem suas próprias nuances - são possíveis vestígios de amônia, sulfeto de hidrogênio e hidrocarbonetos aromáticos. É necessária adsorção específica. O gás das usinas de bioetanol é ?mais rico? para impurezas orgânicas - óleos fusel, éteres, álcoois. A purificação é mais difícil; são necessários bons oxidantes catalíticos (fornos catalíticos) e colunas de adsorção com preenchimento adequadamente selecionado.

Trabalhei com um fornecedor da província de Heilongjiang, que apenas utilizava matérias-primas provenientes de uma fábrica de etanol. O problema eram “emissões” periódicas. ésteres após regeneração de adsorventes. A solução não foi encontrada de imediato - tivemos que rever todo o ciclo de regeneração e instalar um tanque tampão adicional após a limpeza. Este é um exemplo típico de quando um fluxograma padrão não funciona; é necessária adaptação a uma fonte específica.

Embalagem e logística fazem parte da cadeia tecnológica

Você pode fazer um produto perfeito ao sair da oficina e depois estragá-lo na estrada. Para a exportação, isto é provavelmente ainda mais importante do que a própria produção. Principais formas de fornecimento: cilindros de 40L, tanques ISO (fase líquida) e às vezes gelo seco.

Com cilindros é uma história diferente. A sua preparação (secagem, aspiração) é uma produção completa. As fábricas chinesas estão agora mudando massivamente para linhas automáticas de processamento de cilindros, mas há 7 a 10 anos esse era um ponto fraco. Lembro-me de como um cliente da Rússia reclamou do cheiro nos cilindros. Descobriu-se que o problema não era o CO2, mas sim os restos de conteúdos antigos (algum tipo de gás inerte) e purga insuficiente. A tecnologia de reabastecimento também é um ponto. É necessário o enchimento por peso, sendo obrigatória a verificação do ponto de orvalho na saída da rampa de enchimento. Isso parece óbvio, mas nem todo mundo faz isso.

É mais fácil com tanques ISO, mas também existem armadilhas. Material do tanque (aço inoxidável), estado da superfície interna, histórico de transporte. O tanque deve ser verificado e drenado antes do carregamento. Alguns exportadores responsáveis ​​até carregam consigo analisadores portáteis para fazer uma medição de controle antes de embarcar no navio. Essa é a mesma “tecnologia de controle” que vale muito.

Um exemplo prático: não só hardware, mas também software.

Eu gostaria de dar um exemploTecnologia Co. de Chengdu Yizhi. (https://www.yzkjhx.ru). Esta não é apenas uma casa comercial, mas um instituto de design criado por uma empresa química. A abordagem deles sempre foi diferente. Eles não vendem apenas CO2, eles projetam e constroem plantas prontas para produção e purificação. Este é um ponto importante.

Seu ponto forte está justamente em trabalhar com fontes de gases complexas. Analisei seus projetos para diversas usinas de produção de etanol biológico. Lá foi implementado um esquema de vários estágios: purificação preliminar de óleos fúsel, compressão, depois oxidação catalítica de orgânicos residuais, secagem por adsorção e, finalmente, retificação em baixa temperatura. O principal é que eles não fornecem produtos “embalados”. solução, mas modelar o processo para uma composição específica de matéria-prima, que pode variar dependendo da época e do tipo de matéria-prima para fermentação.

Para um exportador, esse histórico é uma grande vantagem. Porque quando você mesmo projetou essas instalações, você entende tudo sobre o produto, desde a molécula até a válvula. E você pode garantir estabilidade, o que é difícil de conseguir simplesmente comprando gasolina à parte e reembalando-a. O capital social de 120 milhões de yuans, indicado na descrição da empresa, fala indiretamente da seriedade da abordagem - trata-se de um investimento em P&D e engenharia, e não apenas em armazéns e logística.

Para onde caminha a tecnologia? Tendências não óbvias

Agora tudo não depende tanto de “pureza ainda maior?” – 99,995-99,999% é mais que suficiente para as necessidades alimentares, bem como para a eficiência energética e a flexibilidade.

O primeiro é a recuperação de energia. As modernas plantas de liquefação de CO2 tentam utilizar o frio em diferentes estágios do processo. Isto reduz custos, o que é fundamental em situações de alta concorrência. A segunda é a flexibilidade em termos de matérias-primas. As usinas de origem podem fechar para reparos. Portanto, os grandes exportadores se esforçam para ter acesso a múltiplas fontes de matérias-primas e tecnologia que lhes permita reconfigurar rapidamente a purificação para diferentes composições.

E a terceira tendência que está ganhando força é a “verde”? CO2. Ou seja, obtidos não a partir de combustíveis fósseis ou de emissões industriais, mas sim de fontes biogénicas com compensação de carbono. Este ainda é um nicho de mercado, mas alguns compradores europeus já estão interessados. Na China, também estão a surgir projetos-piloto para capturar CO2, por exemplo, do biogás. Tecnologicamente, isto é mais difícil, mas para exportar para segmentos premium pode tornar-se um argumento sério no futuro.

Em geral, para resumir. Ao avaliar um exportador chinês de CO2 alimentar, não se deve olhar para belos folhetos com números de pureza, mas sim para o que está por trás desses números. Na origem das matérias-primas, na idade e tipo de equipamento, no sistema de controle em todas as etapas - desde a aceitação do gás até o embarque. E a equipe de engenheiros que atende tudo isso. Porque a tecnologia não é uma imagem estática, mas um processo vivo que deve ser constantemente mantido sob controle. E quem entende isso, via de regra, permanece muito tempo no mercado.