Tecnologia chinesa de dessulfurização: como funciona? 

Para ser honesto, quando você ouve falar de “tecnologias chinesas de dessulfurização”, a primeira coisa que vem à mente são enormes absorvedores em usinas termelétricas em algum lugar perto de Xangai. Mas a questão, claro, não é a escala, mas como o processo é abordado. Muitas pessoas acreditam erroneamente que é simplesmente uma questão de comprar uma licença e instalá-la. Na realidade, trata-se de uma adaptação constante, muitas vezes por tentativa e erro, a um combustível específico e a normas ambientais específicas, por vezes muito rigorosas. Vou tentar arrumar nas prateleiras, como é visto por dentro, sem brilho.

Não apenas um purificador: a base é a química do processo

A maioria das instalações chinesas modernas baseia-se no método de cal/calcário úmido. Pareceria um clássico, descrito em qualquer livro didático. Mas a questão toda está nos detalhes de implementação. Não é suficiente simplesmente alimentar a suspensão no fluxo de gás. O parâmetro principal é a dispersão da pulverização. Gotas muito grandes – mau contato; gotas que são muito pequenas – arrastamento. Numa das primeiras instalações perto de Chengdu, encontraram eliminadores de nevoeiro entupidos devido a uma pulverização não ideal. Tive que resolver os injetores e ajustar a pressão.

E aqui não é tanto o hardware que importa, mas a preparação do próprio sorvente. A qualidade do calcário é uma variável enorme. Na província de Sichuan, por exemplo, a pedra local tem frequentemente um elevado teor de magnésio, o que afecta a reactividade e a estrutura do gesso. Você deve ajustar constantemente a finura e a densidade da moagem da suspensão. Não se trata de cálculos teóricos, mas de práticas operacionais diárias.

Outra nuance é a oxidação. Para que o sulfito de cálcio se transforme completamente em gesso, é necessário um suprimento eficaz de oxigênio. Alguns esquemas utilizam oxidação forçada com ar, enquanto outros dependem de sucção natural. A segunda opção é mais barata, mas mais caprichosa. Vi um caso em que, devido a uma mudança na carga da caldeira e, consequentemente, na temperatura do gás, a oxidação natural “suprimiu” e uma massa viscosa de sulfito começou a crescer no absorvedor, o que levou a uma queda na eficiência e ao risco de desligamento. Tentamos aumentar o fornecimento de ar para a piscina, mas isso tem um custo adicional.

Automação e controle: onde está a verdadeira eficiência

Você pode montar um sistema com as melhores bombas e tubulações, mas sem um sistema de controle inteligente ele funcionará com metade da capacidade ou com reserva. As empresas de engenharia chinesas, especialmente aquelas que cresceram a partir de práticas comoTecnologia Co. de Chengdu Yizhi.(o site deles, aliás,https://www.yzkjhx.ru), dão grande ênfase aos algoritmos de controle adaptativos. Não se trata apenas de manter o pH no absorvedor.

O sistema deve responder em tempo real às mudanças no teor de SO2 na entrada, que depende do carvão (e sua qualidade, infelizmente, pode “dançar?”) e da carga da caldeira. Vi como os operadores de uma estação “puxavam” manualmente o fornecimento de calcário de acordo com o cronograma. O resultado é um consumo excessivo de reagentes e emissões instáveis. Após a implementação de um sistema com feedback e modelo preditivo, os custos caíram de 8 a 10% e a estabilidade atingiu um novo patamar.

Mas isso não ocorre sem problemas. Sensores, especialmente medidores de pH e sensores de densidade de lama em ambientes agressivos, são um elo fraco. Sua contaminação e desvio de leituras são uma dor de cabeça. Muitas vezes é necessário duplicar medições ou construir modelos de controle indireto. Esta é a mesma “confiabilidade prática” que nem sempre pode ser descrita num belo prospecto.

Subproduto: o gesso nem sempre é uma commodity

A imagem ideal: os gases de combustão são purificados e o resultado é gesso comercial para a indústria da construção. A realidade é mais complicada. A qualidade do gesso depende diretamente da pureza do calcário e da eficácia da deslamagem e lavagem do sistema. Se houver muitos cloretos ou fluoretos no gás (e na queima de alguns carvões é o caso), eles ficam em suspensão e depois em gesso.

Houve uma experiência numa estação onde o gesso, devido ao elevado teor de cloretos solúveis em água, não era aceite por nenhuma fábrica local de produção de placas de gesso. Teve que ser armazenado, o que anulou parte da economia do projeto. Buscou-se uma solução na instalação de uma etapa adicional para lavagem da pasta de gesso, mas isso novamente representou custos de capital e operacionais. Institutos como o mencionadoTecnologia Co. de Chengdu Yizhi, Ltd., que foi criada como uma divisão de design da Huaxi Technology, muitas vezes resolve esses problemas não padronizados selecionando a composição química da descarga.

Portanto, agora, no projeto, a limpeza profunda do gesso está cada vez mais incluída, mesmo que isso aumente inicialmente o custo do projeto. Porque problemas com descarte de lixo acabam custando mais caro. Esta é uma lição aprendida na prática.

Integração numa exploração existente: a principal dor de cabeça

Novas estações estão sendo construídas do zero? tendo em conta os sistemas de limpeza. Mas a maior parte do trabalho consiste na modernização das instalações existentes. E é aqui que a diversão começa. Muitas vezes não há espaço para um layout perfeitamente compacto. As chaminés são antigas, as fundações não estão preparadas para cargas adicionais e o espaço para colocação dos absorvedores e das piscinas de oxidação é limitado.

Temos que fazer compromissos. Por exemplo, utilize absorvedores de disco compacto em vez de absorvedores de spray, embora a sua resistência hidráulica possa ser superior. Ou coloque o equipamento em camadas. Lembro-me de um projeto onde, para fornecer suspensão de calcário a uma altura de 40 metros, foi necessário instalar não uma, mas duas cascatas de bombas, porque uma não dava conta e isso gerava problemas de confiabilidade e vibração. Bagatela? Não, é exatamente isso que determina se o sistema funcionará sem parar.

Outro ponto é o efeito no funcionamento dos precipitadores elétricos ou filtros de mangas localizados na frente do purificador. O aumento da umidade do gás após a limpeza úmida, se o aquecimento adequado não for fornecido antes da liberação, pode causar condensação nos tubos e corrosão. Isso também é levado em consideração na fase de projeto, mas se manifesta plenamente apenas na operação, principalmente no inverno.

Olhando para o futuro: mais do que apenas calcário

Embora o método úmido seja dominante, há experimentação com outras abordagens. Os métodos semi-secos com secador por spray são interessantes para instalações de médio porte onde a questão dos resíduos líquidos é importante. Mas há sua própria dificuldade - manter com precisão a temperatura no ponto de orvalho. para captura máxima e evitar aderência no dispositivo.

Eles também estão tentando esquemas combinados, por exemplo, pré-adsorção com carvão ativado ou injeção de sorvente na fornalha. Mas isto é mais para casos específicos com requisitos especiais ou para pós-tratamento. Ainda não se tornou uma solução de massa – é mais caro e mais difícil de gerir.

A principal tendência que vejo não é a busca por alguma tecnologia revolucionária, mas uma otimização profunda da existente. Sistemas de controle mais inteligentes, materiais mais resistentes para componentes sujeitos a abrasão e corrosão (bicos, misturadores) e uma abordagem integrada aos subprodutos. O objetivo não é apenas atender ao padrão, mas tornar o processo o mais econômico e livre de desperdícios possível, sob as condições específicas da planta. E esta, talvez, seja a essência do que hoje se entende como desperdícioTecnologia chinesa de dessulfurização- não cópia cega, mas engenharia pragmática, aprimorada em muitos objetos reais, com todas as suas imperfeições.