Usinas de oxigênio na China: perspectivas? 

Quando você ouve “plantas de oxigênio na China”, a primeira coisa que vem à mente para muitos é o preço. Barato. E imediatamente seguido por dúvidas sobre qualidade. Há dez anos trabalhando com esse segmento, posso afirmar: esse é o maior e mais perigoso estereótipo. Sim, a pressão sobre os preços é enorme, mas se você se aprofundar, por trás da fórmula simples “preço baixo = baixa qualidade?” uma imagem muito mais complexa e interessante está oculta. Existem avanços tecnológicos e erros dolorosos de crescimento, e empresas que realmente sabem como fazer coisas complexas em regime turnkey, e aquelas que apenas montam a partir de módulos adquiridos. Compreender isso é o nosso trabalho.

De ?ferro? aos sistemas: como a abordagem mudou

Anteriormente, há sete ou oito anos, os fornecedores chineses frequentemente se posicionavam como fabricantes de equipamentos. Trouxeram para você um adsorvedor, um compressor e uma unidade de controle. Construa como um designer. O problema estava nas “ancoragens?” - tanto no sentido físico como tecnológico. O sistema de controle é de um fabricante, a válvula é de outro e o projeto como um todo não é otimizado para parâmetros específicos de gás de entrada ou requisitos de limpeza de saída. O resultado foi uma instalação funcional, mas ineficaz. Consumia muita energia e exigia manutenção frequente.

A tendência atual não é vender hardware, mas sim vender uma solução tecnológica. Esta é uma mudança fundamental. São feitas dezenas de perguntas não apenas sobre o desempenho e a pressão exigidos, mas também sobre a composição das matérias-primas, flutuações de carga, condições climáticas e a disponibilidade de engenheiros de serviço no local. Com base nisso, são calculados o consumo de energia e o recurso de zeólita, e uma configuração é proposta. Por exemplo, para um projeto no Cazaquistão, onde ocorreram graves mudanças sazonais de temperatura e ar empoeirado, os engenheiros de Chengdu propuseram um sistema de pré-tratamento não padronizado de três estágios e um algoritmo personalizado para a operação de adsorvedores. Não é mais apenas uma caixa de equipamentos.

Aqui, aliás, é claramente visível o papel dos institutos de design que começaram a aparecer nas grandes fábricas. Eles são os grupos de reflexão. Um exemplo éTecnologia Co. de Chengdu Yizhi. (https://www.yzkjhx.ru). Esta não é apenas uma casa comercial. Este é justamente o instituto de design criado pela fabricante Huaxi Technology. Eles têm um capital autorizado de 120 milhões de yuans, e isso é importante - esses recursos permitem que eles não apenas vendam, mas também realizem pesquisa e desenvolvimento completos para tarefas específicas, inclusive não padronizadas. O site deles é mais um portfólio de objetos concluídos, ao invés de apenas um catálogo. É claro que estão “afiados” para o complexo: da auditoria tecnológica ao comissionamento.

Onde está o problema? Experiência da prática

Mas, claro, não adianta idealizar. Existem perspectivas onde há compreensão dos riscos. A armadilha mais comum é? Esquecido? consumíveis e peças de reposição. Instalamos uma unidade PSA (adsorção sob pressão) e ela funciona muito bem. E depois de um ano e meio, é necessária a substituição das válvulas ou a renovação dos enchimentos de zeólita. E aí acontece que um determinado modelo de válvula é proprietário, ou seja, único, e você só pode comprá-lo do mesmo fornecedor, pelo seu preço e com uma logística longa. Isto deve ser discutido e especificado no contrato com antecedência, exigindo uma garantia de fornecimento de peças de reposição por 5 a 10 anos.

Outra nuance é software e automação. Freqüentemente, a interface do sistema de controle é feita apenas em chinês e inglês. A adaptação local para uma operadora de língua russa recai sobre os ombros do cliente. Players mais avançados, porém, já fornecem sistemas com possibilidade de russificação e acesso remoto para diagnóstico. Isso é imediatamente evidente no nível da empresa.

Tive um caso com uma instalação de produção de oxigênio medicinal. O cliente economizou dinheiro na fase de projeto ao recusar uma análise aprofundada do ar que entra. Como resultado, após vários meses de operação em uma região com alta umidade, a zeólita nos adsorvedores começou a perder eficiência rapidamente. Tivemos que mudar urgentemente o esquema tecnológico e adicionar secagem adicional. O fornecedor, em princípio, respondeu prontamente, mas todo trabalho adicional e tempo de inatividade são perdas para o cliente. Moral: economizar na parte de engenharia do projeto sempre sai pela culatra.

Critérios de seleção: o que procurar além do preço

Portanto, se considerarmos a China como fonte deplantas de oxigênio, por onde começar? A primeira coisa é esquecer o Alibaba como autoridade final. Esta é uma plataforma para pesquisa primária, nada mais. Depois de encontrar um fornecedor em potencial, você precisa se aprofundar.

Não deixe de solicitar uma lista de projetos concluídos (lista de referência) com contatos de clientes fora da China, de preferência na CEI ou na Europa Oriental. As condições são semelhantes. Ligue para esses clientes, pergunte não só “funciona?”, mas também sobre a qualidade do serviço, a presença de problemas e a rapidez de resposta às solicitações. Isto fornecerá cem vezes mais informações do que qualquer catálogo bonito.

Em segundo lugar, solicite um diagrama de fluxo de processo (P&ID) detalhado e uma folha de especificações para os componentes principais. Quem é o fabricante do compressor? Atlas Copco, Ingersoll Rand ou fabricante chinês? Qual marca de zeólita é usada? UOP, CECA ou desenvolvimento próprio? As respostas a estas perguntas dividirão imediatamente os fornecedores em categorias. Uma empresa que utiliza marcas globais reconhecidas em componentes-chave costuma ser mais confiável, pois valoriza sua reputação.

Terceiro, atenção aos detalhes na comunicação. Se, em resposta a um pedido técnico, lhe for imediatamente enviada uma proposta comercial sem esclarecimento de dúvidas, é um mau sinal. Se um engenheiro começar a fazer perguntas contrárias sobre seus processos, este é um bom sinal.

Cenários de aplicação: onde as soluções chinesas são especialmente relevantes

Existem nichos onde as instalações chinesas já não têm praticamente alternativas em termos de qualidade/preço/funcionalidade. Uma delas são as soluções móveis e de contêineres. É necessário implantar rapidamente a produção de oxigênio em um local remoto, por exemplo, para trabalhos de soldagem na construção de dutos ou para enriquecimento de ar em uma planta de mineração e processamento. Os fabricantes chineses aprenderam a fazer instalações muito compactas, totalmente equipadas num contentor marítimo padrão, prontas para ligação. O prazo de entrega é de 3 a 4 meses, contra 8 a 12 meses para os europeus.

Outro cenário é a modernização de antigas instalações de produção. Muitas vezes a tarefa não é construir do zero, mas substituir uma unidade obsoleta ou melhorar a eficiência de uma linha existente. A flexibilidade das empresas de engenharia chinesas joga a seu favor aqui. Eles estão prontos para assumir uma tarefa fora do padrão, desenvolver unidades de transição e adaptar sua automação ao sistema antigo. Para um gigante europeu, um projeto tão pequeno (pelos seus padrões) muitas vezes não é lucrativo.

E, claro, pequenas e médias empresas. Uma pequena fábrica de metalurgia ou de produção de vidro não precisa de uma instalação de 10.000 Nm3/h com confiabilidade de “espaço”. Precisamos de uma máquina simples e reparável, com capacidade de 100-200 Nm3/h, que possa ser comprada sem empréstimos multimilionários. Aqui o mercado chinês oferece uma grande seleção. O principal é não entrar em um segmento de preços muito baixos, onde já começa o lixo.

Um olhar para o futuro: não só preço, mas também ?verde?

As perspectivas para os fabricantes chineses, na minha opinião, estão agora associadas não a novas reduções de preços, mas a duas coisas: eficiência energética e digitalização. A energia representa até 80% dos custos operacionais. Já em tendência estão as instalações com recuperação de energia, com sistemas de controle inteligentes que ajustam os ciclos de adsorção à carga em tempo real. Os chineses estão a implementar activamente tais soluções, muitas vezes em colaboração com parceiros componentes alemães ou japoneses.

Digitalização significa monitoramento remoto, análise preditiva e coleta de dados para otimização. Tenho visto vários projetos recentes de empresas como a citada Yizhi Technology, onde a instalação vem com um sistema SCADA completo e uma plataforma em nuvem para análise. Isso permite prever a necessidade de manutenção e prevenir acidentes. Para o cliente, esta é uma mudança do custo de hardware para o custo total de propriedade (TCO).

Então, para responder à pergunta do título: clientes potenciais? Claro que existe. Mas o mercado amadureceu. O sucesso não virá daqueles que são simplesmente mais baratos, mas daqueles que oferecem engenharia profunda, transparência nos componentes, suporte de serviço confiável e soluções modernas e “inteligentes”. tecnologias. Os intervenientes chineses neste domínio já não são uma massa homogénea, mas sim todo um espectro - desde oficinas de montagem a holdings de engenharia de alta tecnologia. A tarefa do comprador é aprender a distingui-los.